環(huán)氧樹脂防腐施工基層處理方法：用機械打磨或噴砂的方法除去混凝土表面的浮漿。對于混凝土表面的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷，要進行修補處理。 對于混凝土裂縫，要沿裂縫方向?qū)⑵淝谐蒝型開口，將松動石子、骨料等精除等待修補；對于混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用小錘擴成V型開口等修補；對于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂漿或混凝土修補，進行必要養(yǎng)護，至干透為止。 修補后的混凝土表面要用強力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空氣將表面清理干凈*終使混凝土表面粗糙、均勻、干凈，用手觸摸時無灰塵和其它雜質(zhì)，以利于下層涂漆的施工。

    環(huán)氧樹脂防腐施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度宜為10—40℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于  0℃時，應采取加熱升溫措施。不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40℃的條件下。防水施工前，應根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。防水工程施工現(xiàn)場應防風防塵。在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水、防火、 防曝曬等措施。進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。施工照明：池子對角至少2處照明，滿足光線要求。

    環(huán)氧樹脂防腐施工流程：環(huán)氧樹脂防腐施工做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環(huán)氧樹脂防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環(huán)氧樹脂防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹脂（如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。

1．基層清理：對施工層進行清理不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。處理過的基層表面應平整，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm 以上。  

2. 涂底層環(huán)氧樹脂：基層清理完畢后，用橡膠刮板由下而上進行涂刮，涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡現(xiàn)象。  表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位找平。  

3.鋪貼玻璃絲布：底層環(huán)氧樹脂涂刷完成后隨即用軟橡膠固邊刮板由下而上趕出玻璃絲布內(nèi)氣泡、壓實。玻璃絲布要在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂，使之存量在20—25%。

4. 第二遍環(huán)氧樹脂涂刮：玻璃絲貼布干燥后，用橡膠刮板由下而上進行第二遍環(huán)氧樹脂涂刮，涂刮方向與*次方向垂直，涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應飽滿。

5. .鋪貼玻璃絲布：貼第二層玻璃絲布要與*層玻璃絲布垂直，鋪貼方法與*層一致。

6. 固化、修整：待樹脂干燥后對表面流垢、空鼓、翹邊部位修整，漏貼玻璃布 部位進行重新貼布（貼布時要與前層布有錯茬、搭接）。

7.涂罩面樹脂：涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應飽滿。 9. *次蓄水試驗:在做完全部防水層干固48h以后，蓄水24h，未出現(xiàn)滲漏為合格。保護層或面層施工:可在*后一遍涂抹施工完畢尚未固化時均勻撒上干凈的粗砂，增加與防水層的粘接。

    環(huán)氧樹脂防腐施工質(zhì)量要求：先外觀檢查氣泡，表面允許*大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm 的氣泡少于五個，表面不得有深度0.5mm 以上的裂紋。然后鋪貼玻璃絲布，鋪貼玻璃絲布鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。 鋪襯后，應檢查襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。表面應無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。涂層與基層結合應牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結塊等現(xiàn)象。固化度的檢查：手觸防腐層表面無粘感.用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應清脆。